滚塑产品的设计关键点

       滚塑工艺能够设计出许多不同型号的空心塑胶制品，那么如何让产品更适合用滚塑工艺，就需要把滚塑产品设计成更符合滚塑工艺的需求，这样才可以让滚塑产品在使用过程中发挥出最佳效果，以下属于营创滚塑设备我多年以来从业滚塑产品领域所积累下来的工作经验，希望能帮助到滚塑产品各位同仁。滚塑容器‍，滚塑水箱

       1、在制品滑脱的方向上，设计中是否含有了比较深的侧边陷。假如是，他们务必设计在外并作为主题活动镶件，那样模具花费将会增加。由于塑料伸缩性，因此一些小的凹痕能够不予考虑。但是必须要了解多大凹痕水平不需要额外的模具。

       2、模具块数有是多少。规范前提下模具有两块，但如果制品的设计较为复杂很有可能规定几块模具。这将影响到模具费用，模具日常维护塑料制品的单次成本费。

       3、制品规定如何的表面处理，是镶铸在模具表面上还是在锻造好一点的模具上机械加工制造。表层处理程度的不同不但对模具花费有很大影响，并且有时候特殊的表面处理会影响到制品出模。

       4、在制品上存不存在2个边界层中间环氧树脂流动性不太好的地区。这个区域的间距是多久。假如间距很长，这里模具的表面处理将非常困难从而使成本增加。它可能很狭小，环氧树脂非常困难甚至是不很有可能流到该内腔。

       5、设计中圆角够不够大以便环氧树脂自由自在地流进模具的各个地方。充足的圆角半径是多少。

       6、是不是用镶件给塑胶制品粘附其他构件。镶件位置怎样，在成形操作过程中他们能否保持状态。

       7、模具的分型面在哪里。有时候制品的审美需求与模具制作出来的实际要求在分型面这个问题上会有差异。

       8、假如制品壁承受能力要求很高，制品上要不要设计构造柱或“吻式”构造。

       9、滚塑产品制品拐角应设计成圆角，不可以设计成斜角或直角，圆角有利于原材料流动和成形，圆角视角越多，拐角的厚度均匀度就越好，成形就越好。

       10、滚塑产品模具设计规格的时候要注意，一般来说滚塑产品制品的收缩在3%上下，假如滚塑产品制品对规格精度要求高得话，还需要从生产主要参数，商品内部构造，模具原材料伸缩性等去干剖析和精