探讨一下有关滚塑加工制品的优势
1、滚塑加工适合橡塑制品大中型及大型制品
绝大部分塑料成型制作工艺，在成型环节中，塑料及模具均处在非常高的工作压力(气体压强)下，例如运用极其广泛注塑加工、缩小橡塑制品，挤压，注塑等，因而运用这种成型加工工艺生产制造大中型塑料制品时，不但必须采用可以承受很大的压力的模具，使模具越来越沉重而繁杂，并且塑料成型机器设备也要设计方案、生产制造得十分坚固，机模的生产制造难度系数相对应扩大，成本上升。滚塑容器，滚塑水箱
再者就是，因为滚塑产品 成型加工工艺要求的是声卡机架强度足够支撑原材料、模具及声卡机架本身重量，及其避免原材料泄露的闭合模力，因而即便滚塑产品大中型及超大型塑料制品，也不需要应用十分笨重的设备及模具，机模的生产制造十分方便，生产制造周期时间短、低成本。从理论上来说，用滚塑产品 成型加工工艺成型的制品，在规格上基本没有限制。而生产制造这样大的塑料器皿，如选用注塑成型，无需十分贵重而庞大吹塑设备根本不可能。
2、滚塑加工适用多种产品、小批量生产塑料制品生产。
因为滚塑成型用模具不会受到外力的作用，故模具简易、质优价廉、生产制造便捷。此外，滚塑设备也具备比较大的操控性，一台滚塑加工机，既能组装一只大中型模具，也可以分配多个中小型模具；它不但可以橡塑制品大小不一的制品，并且也能同时成型尺寸及样子均极不相同的制品，只需滚塑加工工厂的制品选用的原材料同样，制品薄厚非常，都可与此同时滚塑成型，因而滚塑产品 成型加工工艺相较别的成型方式有更高的操控性。
3、滚塑成型非常容易转换制品颜色。
滚塑成型每一次将原材料直接用到模具中，这使得原材料均全部进入制品制品从模具中取出来之后，再倒入下一次成型所需的原材料，因而发我们应该转换制品颜色时，既不至于消耗点点滴滴原材料，不需要耗费时间去处理设备与模具。我们在应用多个模具滚塑成型同一种塑料制品时，还能够在不同模具里加入不同颜色原材料，与此同时滚塑产品出不同颜色塑料制品。
4、适合成型各种各样繁杂外形的空心制品。
滚塑成型环节中，原材料是逐步涂敷、堆积到模具的外表面的，制品针对模具凹模上花纹等精细结构有极强的拷贝水平；并且由于模具在成型环节中不受到外界压力，能直接选用铸造等手段制得具备精细结构的、样子繁杂的模具。
5、节省原料。
滚塑加工的制品厚度相对比较匀称且倒圆角处略厚，所以能充分运用物料效率，有益于节省原料；除此之外，在滚塑成型环节中，并没有过流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，生产中基本没回炉料，所以该技术针对物料使用率非常高。