滚塑成形需要哪些加工工艺
2022-08-15 08:24
滚塑成型方法，通常由放料、加温滚塑、冷却、脱模、模具清除等几个基本上步序构成，些外，在许多情况下，通常还要经过一个产品后生产加工（梳理）工艺流程，才能得到能够实用塑料产品。滚塑容器，滚塑水箱
（1）放料 先把环氧树脂及需要加入的各种各样改性剂通过精确计量检定（有时尚先要将各成分预混匀称），加入到滚塑模具中，随后卡紧模具，确保模具在旋转环节中，这其中的物料不至于从锁模处泄露出去。
（2）加温、滚塑 装上物料的模具送进热处理炉（或者向筒夹式滚塑模具的夹套进入热物质），模具一边不断地旋转，一边加温。因为模具是顺着两互相垂直的轴转动的，模具里的物料在作用力的影响下，朝着模具转动的反向向下滑动，得到与模芯内壁的各点逐一触碰，同时由于从模壁传到发热量使塑料慢慢熔融并黏附于模具的整个内层上，产生大家所需的塑料制品。
（3）冷却 结构内的物料，经模具旋转、加温而均匀地粘附于模具内，表层并充足熔融之后，根据冷却使已成型的塑料把它的样子固定下来。多数情况下，在冷却时需要避免物料往下流动性（下淌），在冷却时滚塑机应再次推动模具沿两竖轴向转动，直至“冷透”（物料丧失流通性）才行。
（4）脱模 设备停止转动，开启模具，取下塑料件。一般情况下，多采用人力脱模；批量生产（尤其是一次滚塑多个产品时），亦有选用机械设备脱模的。
（5）模具清除 取下制品之后，除掉毛边等在模芯中及其锁模处残存的脏物，以便下一个周期滚塑的用处。在滚塑产生过多个周期时间后，通常还要除掉已经坏了的脱模剂并重新施胶好一个新的脱模剂。
（6）产品后生产加工 此工艺流程包含创口、配盖、配套设施等协助实际操作，因制品不一样而不同。