滚塑生产加工产品的优势
1、适合橡塑制品大中型及大型制品
绝大部分塑料成型制作工艺，在成型情况下，塑料及模具均处在非常强的工作压力(气体压强)下，例如运用极其普遍的注塑加工、缩小橡塑制品，挤压，注塑等，因而运用这种成型加工工艺生产制造大中型塑料制品时，不但需要采用可以承载非常大工作压力的模具，使模具越来越沉重而繁杂，并且塑料成型机器设备也需要设计方案、生产制造得十分坚固，机模的加工制造难度系数相对应扩大，成本上升。再者就是，因为滚塑成型加工工艺只需求声卡机架的抗压强度足够支撑物料、模具及声卡机架本身的净重，及其避免物料泄露的闭合模力，因而即便滚塑大中型及超大型塑料制品，也不用应用十分笨拙的设施与模具，机模的加工制造十分便捷，生产制造周期时间短、低成本。从理论上讲，用滚塑成型加工工艺成型的制品，在规格上几乎没有限制。而生产制造那样大的塑料器皿，如选用注塑成型，无需十分价格昂贵而巨大的吹塑设备是不可能的。滚塑水箱
2、适用多品种、小批量生产塑料产品的制造。
因为滚塑成型用模具不会受到外力的作用，故模具简易、质优价廉、生产制造便捷。此外，滚塑机器设备也有着很大的操控性，一台滚塑机，既可以组装一只大中型模具，也可以分配多只中小型模具;它不但能够橡塑制品大小不一的制品，并且还可以与此同时成型尺寸及样子均极不相同的产品，只需滚塑产品选用的原材料同样，产品薄厚非常，均可与此同时滚塑成型，因而滚塑成型加工工艺较之别的成型方式有更高的操控性。
3、滚塑成型非常容易转换产品的颜色。
滚塑成型每一次将物料直接加到模具中，这使物料均所有进到产品制品从模具中取出来之后，再进入下一次成型所必须的物料，因而发我们应该转换产品的颜色时，既不至于消耗点点滴滴原材料，也不用消耗时间去清除设备与模具。在我们使用多只模具滚塑成型同一种塑料产品时，可以在不一样的模具中添加不一样颜色的物料，与此同时滚塑出不一样颜色的塑料产品。
4、适合成型各种各样繁杂样子的空心制品。滚塑成型情况下，物料是逐步涂敷、堆积到模具的内表面里的，产品针对模具凹模里的纹路等精细结构有很强的拷贝工作能力;与此同时因为模具在成型情况下不会受到外部的工作压力，能直接选用高精密铸造等办法制得具备精细结构的、样子繁杂的模具。滚塑水箱
5、节省原料。滚塑产品的厚度较为均衡且倒圆角处稍厚，所以能充分运用物料的效率，有益于节省原料;除此之外，在滚塑成型情况下，并没有过流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，生产过程中基本上不回回炉废料，所以该技术针对物料的使用率较高。