滚塑容器的成型跟什么有关系
2022-06-23 09:23
滚塑产品的形状危害滚塑容器的成形，但大致上是外壳构造，为便捷出模，一般采取对出模。
1、应尽可能薄(可节约驱动力)且对产品厚度和功能有直接影响(太厚易造成模腔内原材料环境温度不一样)。另与滚塑方法和加热系统软件相关，如：热液态传输加热模具δ应加厚型=12-15mm，以确保液态迅速加热模具且匀称环境温度。用以热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。滚塑容器，滚塑水箱
2、滚塑容器应该有出气口，便于排出来因结构内工作压力升高，低分子有机化合物溶解。出气口是一个厚壁金属制管，伸入模腔核心，为防止转动时粉末状环氧树脂从排气管外溢，该孔用玻璃纤维丝，鳞片石墨之类原材料铺满。
3、原材料的要求不高。传热性、延展性、焊接性、耐温性好就可以。钢、铝普遍。模具原材料危害加热滚塑容器需要时间加热周期时间中的关键一部分，因而模具材料对加热周期时间影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与薄厚为614mm的铅模具相同加热，时长h1比h2小 滚塑容器模具：模具转动和公转速度等 要制取厚度均匀的产品，模具的公转和公转速度及传动比非常重要的影响因素。
滚塑容器自转速度不可以太快，造成向心力会使原材料飞出去模腔，适当的效率应确保模具每转一周就会有一层料粘在模内壁。关键取决于环氧树脂黏度。黏度高，迟缓转速比下才可以匀称遮盖模腔。公转速度低于自转速度，一般为1：4，有时候1：1或1：8上下。传动比在于产品形状、模具悬架方法。