滚塑容器的成形跟滚塑制品形状有关
2022-10-05 08:37
滚塑容器的成形跟滚塑制品形状有关，但大致上是壳体结构，为了方便出模，一般采用对出模。滚塑容器，滚塑水箱
1、应尽可能薄（可节约驱动力）并且对产品厚度和功能有直接关系（过厚易引起模腔内原材料环境温度不一样）。另与滚塑方式及加热系统软件相关，如：热液态传输加热模具δ应加厚型=12-15mm,以确保液态迅速加热泪热泪盈眶模具且匀称环境温度。用以热风循环式加热的模具，δ就薄一些（5-7mm）。
2、滚塑容器应该有出气口，便于排出来因结构内工作压力升高，低分子化合物溶解。出气口是一个厚壁金属制管，伸入模腔核心，为防止转动时粉末状环氧树脂从排气管外溢，该孔用玻璃纤维丝，鳞片石墨这类原材料铺满。
3、原材料的没有要求。传热性、延展性、焊接性、耐温性好就可以。钢、铝普遍。模具原材料危害加热滚塑容器需要时间加热周期中的重要一部分，因而模具材料对加热周期时间产生影响。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与厚度614mm的铅模具相同加热，时长h1比h2小滚塑容器模具：模具转动和公转速度等都要制取厚度均匀产品，模具的转动和公转速度及传动比至关重要影响因素。
滚塑容器自转速度不能过于快，造成向心力会让原材料飞出去模腔，适当的速率必须保证模具每转一周就会有一层料粘到模内壁。关键取决于环氧树脂黏度。黏度高，迟缓转速比下才可以匀称遮盖模腔。公转速度低于自转速度，一般为1:4,有时候1:1或1:8上下。传动比在于产品形状、模具悬架方法。